制造商责任和义务：
制造商须为所制造的产品对满足相关出货的国家安全法规，工业标准和客户要求负责.
检验的目的：
1.检验的目的是为了证明产品的质量是否符合客户要求.
2. 认证产品外观与确认的样品是一致的.
3.核对产品数量和箱唛符合客人订单和相关包装明细的要求.
4.检验产品的功能与确认的样品和产品规格是否一致.
5.检验产品的安全是否符合相关国际安规和客人要求.
抽样计划和允收水准：
按照不同产品的类型并依据ANSI Z.1.4 (AQL 105E) 进行随机抽样来决定货品的判断


不良品分类：
A.Critical Defect (致命缺陷)
• 这是安全性缺陷，可能潜在导致严重的受伤，当使用者装配，操作或使用该产品时引起疾病，或者不符合有关的法规、法律要求。
B. Major Defect (严重缺陷)
• 这是功能性缺陷，或外观上的问题可能导致其不能销售，极大可能引起消费者，销售商退货，重要客户的不满意和停止订购。
C.Minor Defect (轻微缺陷)
• 这个缺陷会引起客户注意，但极大可能不会导致客户，销售商退货或投诉。此类次品可能影响到消费者对产品质量产生消极看法。
一般验货检查点：
• 装货量检查
• 根据参考样的规格进行物料，颜色，款式，设计等外观检查
• 工艺和功能检查
• 包装方式及包装检查
• 标识和标签检查
• 数据测量
• 现场测试（根据需要）
包装检查：
• 所有的外箱都需要检查箱的标示, 条码，品质, 数量, 和检查根据订单资料及任何标准文件所要求的分类混装
外观检查：
• 将对照签样和其它可用到的参考标准来检查产品的外观和使用工艺（产品标准，PO资料等）
• 对于外观检查中的不符合项应该以一个“手臂长”的距离进行评估
• 检验的同时要检查任何漏件错件问题的存在
功能检查：
• 验证产品包装上所有的声明/性能要求
• 使用方法/功能/使用的适合性
• 模拟正常使用态下一般产品的安全注意事项-包括非功能性的尖点和利边, 小物件等
• 度量尺寸, 数量, 重量等所有在 PO 和包装上所显示的信息
• 对所有产品所需要的装配要求，必须严格按照使用说明书自行装配成品(S-3标准）
现场测试：
• 跌落测试
• 扭力测试
• 拉力测试
• 3M 测试
• 高压测试
• 电流检查
• 功率测试
• 分贝(噪音）测试
• 检针或者X-Ray 检查
• 冲击测试
• 布料色牢度测试
• 木头（木制品）含水率测试
• 客户特别要求
针对常规产品---布料，木头，陶瓷检验判定标准作为验货判定参考：